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环氧地坪和金钢砂地坪有哪些区别?

更新时间:2017/11/10 11:05:53点击次数:

一、环氧地坪和金钢砂地坪的区别

  1.耐磨性:金刚砂耐磨地坪的耐磨性比环氧地坪的要好,这是因为前者石材的原材料为金刚砂骨料,而环氧采用的是油漆材料;

  2.无尘性:环氧地坪是一种整体美观地面,对地面的平整度要求较高,他本身适用于无尘、无菌的场合,他比金刚砂耐磨地坪的防尘性更好;

  3.耐用性:金刚砂耐磨地坪施工后的地面混凝土毛细孔减少,能够让地面耐磨、抗压,而环氧地坪耐磨性较差,容易被外界物质渗透所污染,因而他的寿命比金刚砂耐磨地坪的短,需要经常维修养护;

  4.便捷性:环氧地坪施工后的地面需要保护,不能收到尖锐物体的刮划,而且施工繁琐,工期较长,而金刚砂耐磨地坪工期短,施工快,且地面具有一定的耐磨性。

  环氧树脂地坪成本比硬化耐磨地坪高,但相比之下,环氧地坪也有着耐磨地坪难以达到的优秀性能,环氧树脂地坪更美观,更有光泽,是整个车间厂房熠熠生辉。选择的色彩更多,更容易清洁。而且有的对洁净度有求比较高的如实验室,医院等就只能选择环氧树脂自流平,因为只有环氧树脂自流平才能达到要求,还有一点,环氧树脂地坪材料是一种油漆涂料,是液态的,而且为双组份,有环氧树脂和固化剂构成。现场施工时需要根据配比配对。环氧树脂地坪是一种比较高档的地坪系统。

  两种地坪相比,算是一种比较低端的地坪系统,但是进口的成本仍然很高。他比环氧树脂地坪有着更好的耐磨性,一般用于成本控制较高,对美观等要求不是很大的区域。而且硬化耐磨地坪材料是一种高标号水泥与其他助剂配对形成的,是固态的。需要与混凝土一起施工。

 

 

二、环氧地坪施工工艺

  (一)、施工准备

  环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。

  (二)、基层处理

  环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。

  (三)、施工步骤

  3.1、环氧底涂施工

  1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.

  3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

  4、要求浸透加强附作力。

  5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

  3.2、环氧中涂层施工

  1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;

  3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。

  4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

  5、灰尘处理干净。

  检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

  3.3、环氧腻子层施工

  1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;

  2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

  检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

  3.4、环氧面涂层施工

  1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;

  3、使用辊筒将材料均匀涂布;

  4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。

  5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。

  6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。

  检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

三、金钢砂地坪施工工艺

  基层处理:混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。

  表层处理:使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;

  第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;

  第二次撒布材料:将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交,均匀有序,边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。

  表面抛面:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层进行抛光作业,确保表面平整度和光洁度;

  基本养护:耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。

  对混凝土的基础要求:

  1、基层混凝土强度要求到达C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落度应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

  2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,建议混凝土加适当外加剂。

  3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工,如需同找平层同时施工,建议找平层混凝土采用细石混凝土,厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。

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